玉树州一体化生活污水处理设备

氧化沟技术已广泛应用于大中型城市生活污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；生活污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2kgBOD/（m3；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3m
但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。A/O法；即“厌氧-好氧”生活污水处理工艺，流程如下：生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对生活污水进行充氧，并使池体内生活污水处于流动状态，以保证生活污水与生活污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在生活污水与填料接触不均的缺陷。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。

该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A的生物脱氮(内循环)工艺流程，使生活污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

林地和市政绿化的利用因不易造成食物链的污染而成为污泥土地利用的有效方式。污泥用于严重扰动的土地（如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地）的修复与重建，减少了污泥对人类生活的潜在威胁，既处置了污泥又恢复了生态环境。污泥的焚烧；湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是较不经济的。以焚烧为核心的污泥处理方法是彻底的污泥处理方法，它能使**物全部碳化，杀死病原体，可大限度地减少污泥体积；但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高。
污泥处理处置新技术；随着环保力度的加强和人们对已有污泥处理处置技术局限性的进一步认识，各国都在投入重金研发新技术，争取找到更经济、更合理的污泥处理方案。石灰投加技术；脱水后的污泥进入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10％一15％，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1％。由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口，通过柱塞泵送入反应器，在70℃下停留30min，输出的产品可达到美国E**ART503CLASSA标准。

不存在污泥回流能耗，同时，由于连续进出水的特性及改良型CASS(IBR)池进出水水头相差小，提升水头较其他时间系列的生活污水处理工艺减小1m以上，能量消耗上具有一定的优越性。控制简单工艺设备少，同时改良型CASS(IBR)内的激波传质器及潜水搅拌器设备只须按照时间控制其开停，没有复杂的反馈及执行元件，提升系统也仅须按照液位调整水泵的运行状态，因此，工艺系统采用简单的时间控制及液位控制装置即可达到自控目的，操作管理非常简单，所需操作管理人员少。
运行无噪音系统内的动力设备只有潜污泵与搅拌设备，无产生噪音的动力设备，全系统处于净音运行状态，对周围的环境没有噪音污染。生活污水经粗格栅去除大颗粒SS后，进入调节池稳定水量。调节池内潜水泵将生活污水提升至细格栅及沉砂池，以去除小颗粒SS和悬浮物。而后，生活污水自流进入氧化沟内完成脱碳脱氮及除磷，出水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液自流进入紫外消毒渠消毒后重力外排厂外，剩余污泥进入污泥池，由污泥泵提升输送，部分回流至氧化沟参与脱氮反应，其余剩余污泥输送至污泥脱水间，完成污泥脱水工作。